Kuinka tarkka-ampuja-aseet valmistetaan?

71
Muutama viikko sitten minulla oli mahdollisuus vierailla tarkkuuskiväärejä ja metsästyskiväärejä valmistavassa tehtaassa. Rehellisesti sanottuna en voinut edes kuvitella kuinka vaikeaa tämä kaikki on tehty, mutta ensin asiat ensin.

Kuinka tarkka-ampuja-aseet valmistetaan?


Projekti kiväärit valmistavan tehtaan rakentamisesta syntyi melko hiljattain vuonna 2008, ja ensimmäinen tuote näki päivänvalon vain kaksi vuotta sitten maaliskuussa 2011. Tehdas rakennettiin melkein tyhjästä, alun perin sen paikalla oli hirviömäisessä tilassa olevia tiloja. 15. toukokuuta 2010 aloitettiin kunnostus. Tuotannon lippulaiva - ORSIS-kiikarikivääri - on lyhennetty nimi lauseesta "aseita järjestelmä." Mutta palaamme asiaan historia tehdas, ja nyt mennään sisälle.

Polkuni kulkee liikkeen läpi, jossa arkut käsitellään. Työkappaletta, johon porataan reikä ja leikataan, kutsutaan "aihioksi". Lomakkeet toimitetaan tehtaalle Yhdysvalloista.



Tällaisissa koneissa käsitellään kiväärien osia. Täällä aihioihin porataan ensin reikä, jonka leveys riippuu tulevan kiväärin kaliiperista. Muuten, jotkut koneet suunniteltiin tehtaan suunnittelutoimistossa Sveitsin ja Saksan konsulttien avustuksella.



Yleensä tehtaalla on yli 30 työstökonetta eri tarkoituksiin numeerisella ohjauksella (CNC). Ne ovat hyvin erilaisia, on yksinkertaisempia, yksinkertaisia ​​operaatioita varten, ja on niitä, jotka tekevät todella ainutlaatuisia asioita käyttämällä teknologioita, joista kuulin ensimmäistä kertaa.



Piimut on valmistettu erityisestä aselaatuisesta ruostumattomasta teräksestä.



Huomaa kolikko. Hän seisoo reunalla koneen liikkuvan osan päällä, joka leikkaa piipun sisältä. Tämän toimenpiteen aikana radan tasaisuus ja tarkkuus on niin korkea, että se ei anna kolikon pudota. Viestin lopussa näet videon tästä prosessista.



Sama kone. Täällä voit nähdä, kuinka sauva laskeutuu piipun aihioon, jolloin riffling - 4-6 spiraaliraitaa, ne auttavat vakauttamaan luodin liikeradan. Leikkaus tehdään erikoismuotoisella metallikoukulla, joka myös valmistetaan tehtaalla.



Työkalu menee kiinteään työkappaleeseen ja jättää yhden mikronin syvän leikkausjäljen. Öljyä kaadetaan tynnyriin leikkaamisen helpottamiseksi. Rungon leikkaaminen kestää 3-5 tuntia. Yhdellä leikkauksella työkalun on mentävä sisään 60-80 kertaa. Sen jälkeen tynnyri kiillotetaan käsin lyijy-tinalappulla ja puhdistetaan öljystä.





Näiden toimien jälkeen tynnyri tulee laboratorioon.



Täällä asiantuntijat tutkivat porausta boroskoopilla (endoskoopin sukulainen) vikojen - naarmujen, kuorien tai halkeamien - varalta. Tynnyri tarkistetaan useita kertoja: reiän porauksen, leikkaamisen ja kiillotuksen jälkeen.





Menemme pidemmälle, toiseen kauppaan. Toinen pieni löytö - koneessa ei pyöri pora, vaan osa! Pora leikkaa hitaasti ruostumatonta terästä.



Millaisia ​​polttopuita selvitetään vähän myöhemmin.



Aihio, josta tulee pian suljinmekanismin pääosa.





CNC-kone käsittelee suljinmekanismin osan, joka jäähdytetään välittömästi vedellä.





Tämän jälkeen tämä tuote käy läpi laadunvalvonnan. Tämä kiinnike (vasemmalla) määrittelee ominaisuudet, jotka osan on täytettävä.





Toisen liikkeen yleissuunnitelma.



Edelleen tiemme kulkee työpajan läpi, jossa sänky on pedattu. Tällä samalla sähköpalalla leikataan työkappale, josta koneella leikataan lähes valmis tuote.



Jokaiselle mallille he tekevät oman sängyn. Se tarjoaa rakenteellista jäykkyyttä. Taktisissa kivääreissä käytetään alumiinivarastoa, urheilukivääreissä - erityisestä aselaminaatista. Lisäksi tehdas valmistaa sängyn tilauksesta arvopuusta, kuten pähkinäpuusta.



Kone toimii myös ohjelmaohjauksella.





Yksi tämän osan aihio voi maksaa useita kymmeniä tuhansia ruplaa. Jos katsot tarkasti yhtä näistä tangoista, huomaat 4 kerrosta vaneria tai, kuten sitä kutsutaan toisella tavalla, puulaminaattia.











Jyrsinkoneella prosessoinnin jälkeen käsityöläiset jauhavat sen käsin, levittävät merkkilovia laserilla ja kyllästävät sen useita kertoja öljyllä. Yhdelle vuorolle mestari tekee 2-3 sänkyä.







Tynnyrin aihioon tehdään syvennys, jonka jälkeen se peitetään jälleen öljyllä ja vasta sitten lakalla.



Mennään pidemmälle.







Täältä näet kuinka aihiot kiillotetaan.



Seuraavaksi maalipaja.







Ja seuraavassa huoneessa minua odotti pieni löytö.



Täällä leikataan metallista tarkkuuslaitteiston avulla (jonka kustannusarvio on kymmeniä tuhansia euroja) pulttiryhmän osia (vasarat, sulakkeet, liipaisimet), joita ei voitu valmistaa muilla koneita.



Yksityiskohdat leikataan sähköeroosiotekniikalla. Tässä on tällainen lanka, se voidaan tehdä molybdeenistä tai messingistä.



Kaikki tapahtuu näin: rullan lanka pujotetaan metallilevyssä tai aihiossa olevan pienen reiän läpi, kiinnitetään alhaalta niin, että se voidaan kelata toiselle rullalle. Tämä levy upotetaan sitten vesihauteeseen, johon syötetään korkea jännite ja tehovirta.



Lanka kelataan nopeasti toiselle puolalle ja kone leikkaa siten erittäin tarkkoja yksityiskohtia mikroneihin asti. Tämä prosessi voi kestää 3-4 tuntia. Tällainen modernisoitu palapeli.



Tässäkin CNC:ssä ihminen vain asettaa ohjelmia ja valvoo toiminnan tarkkuutta.





Täältä tästä tyhjästä



ylimääräinen osa leikataan pois, jotta toinen osa voidaan lisätä.



Ja olin myös yllättynyt, että lanka voi leikata kulmassa. Tässä on leikattu osa tämän sylinterin keskeltä, joka on toiselta puolelta pyöreä ja toiselta puolelta tähtimäinen.



Triggerin tiedot.



Tässä näkyy, että useita levyjä hitsattiin yhteen, jotta osien enimmäismäärä leikattaisiin pois.





Poistumme tästä työpajasta ja suuntaamme kokoontumisalueelle, tämä on viimeinen vaihe ennen kuin kivääri pääsee ampumaradalle.
Näissä laatikoissa on valmiit kiväärit.



Asiantuntija kokoaa toimintaryhmän osat yhteen, kiinnittää ne piippuun, minkä jälkeen seuraa lasin pehmusteprosessi. Kiväärin varastoon levitetään erityinen mastiksi, metalliosat asetetaan siihen ja jätetään päiväksi, kunnes ne ovat täysin kuivia. Sitten osat otetaan uudelleen pois ja annetaan maalattavaksi, ja niiden tarkka jälki jää sänkyyn, jonka avulla voit sovittaa puun metalliin. Tämä lisää aseen tarkkuutta.









Maalauksen jälkeen osat asetetaan takaisin yhteen. Teknisen valvonnan osaston asiantuntijat tarkastavat valmiin tuotteen ja tekevät johtopäätöksen, että kivääri on ampumisvalmis.



Tehtaalla on myös hyvin nuoria työntekijöitä.



Joka päivä tehdas tuottaa jopa 10 kivääriä päivässä.











Kiväärien lisäksi tehdas kokoaa lisenssillä eri kaliipereita itävaltalaisia ​​Glock-pistooleja.











Ja tämä on jääkaappi, mutta siitä et löydä vihanneksia, hedelmiä, olutta, eilisen illallista ja muita välipaloja. Sitä käytetään myös kiväärin kokoonpanossa. Kuinka, kysyt?



Tosiasia on, että joitain osia koottaessa on tarpeen ruuvata jotkut osat sänkyyn mahdollisimman tiukasti. Jos tämä tehdään huoneenlämmössä, niin ruuvit leikkaavat liian lujasti tuotteeseen ja voivat pilata sen, joten nämä osat laitetaan hetkeksi jääkaappiin, jotta se kutistuu hieman (toivottavasti kaikki muistavat fysiikan) ja voidaan ruuvata niin tiukasti kuin tarpeen, ilman vaaraa sängyn vaurioittamisesta.



Poistumme kokoonpanopajasta ja suuntaamme ampumaradalle. Tämä on viimeinen vaihe kiväärin laadun ja tarkkuuden tarkistamisessa. Kaikki aseet käyvät nollauksen läpi.





Täytyy lyödä se pieni piste. Näetkö mitään? En ole) Ampumaradan pituus on 100 metriä.



Aseiden tarkkuustestejä tekevät maailmanluokan ampumamestarit. Huone täällä on pieni, noin 2 metriä 2. Laitoimme kuulokkeet päähän, jotta emme kuuro.



Huippuluokan ampujat ovat voittaneet ampumakilpailuja tällä kiväärillä useaan otteeseen.





Muuten, Steven Seagal, suuri metsästyksen ja aseiden fani, tilasi ainutlaatuisen kiväärin Orsiksen tehtaalta.
kuva tehtaan sivuilta



Tehtaalla on asesalonki, jossa voit huoltaa kiväärin itsellesi, ostaa siihen varaosia.

























Ja lyhyt video, jossa voit nähdä omakohtaisesti, kuinka se kaikki on tehty:

Uutiskanavamme

Tilaa ja pysy ajan tasalla viimeisimmistä uutisista ja päivän tärkeimmistä tapahtumista.

71 kommentti
tiedot
Hyvä lukija, jotta voit jättää kommentteja julkaisuun, sinun on kirjaudu.
  1. +1
    16. heinäkuuta 2013 klo 08
    Todella siistiä! Silmä kiehtoo kuvat, artikkeli on plussaa. hyvä
    1. +3
      16. heinäkuuta 2013 klo 08
      "Työkappaletta, johon porataan reikä ja leikataan, kutsutaan" aihioksi". Aihiot toimitetaan tehtaalle USA:sta."

      Eikö meillä ole hyvää terästä aseenpiippuihin? Onko tämä tuotanto täydellinen kopio amerikkalaisesta teknologiasta? Mutta joka tapauksessa, pian se on meidän tekniikkamme.
      1. + 12
        16. heinäkuuta 2013 klo 08
        Ruostumatonta aseterästä Venäjällä valmistetaan ja sen laatu ei ole huonompi kuin Amerilla, mutta sen kysyntä on pieni, aseiden massatuotannossa käytetään kromi-molybdeeniteräksiä niiden korkeampien käyttöominaisuuksien vuoksi. Tehtaat sitoutuvat vapauttamaan vähintään 100 tonnin ruostumattoman teräksen eriä. Mutta Orsis ei yksinkertaisesti pysty fyysisesti sulattamaan niin paljon.
      2. +4
        16. heinäkuuta 2013 klo 09
        Eikö meillä ole hyvää terästä aseenpiippuihin?

        Tietysti luin keskustelun ORSIS-työntekijöiden kanssa, he käsittelivät juuri tätä aihetta, ja niin meidän teräksenvalmistajamme nostavat hintoja niin, että ORSISin on ostettava terästä USA:sta paljon halvemmalla kuin meillä.
        Onko tämä tuotanto täydellinen kopio amerikkalaisesta teknologiasta?

        Kaikki on yleensä ulkomaista, työntekijät ja suunnittelijat ovat vain meidän.
        Mutta joka tapauksessa, pian se on meidän tekniikkamme.

        Pitäkää tasku leveänä, tekniikassa ei ole koskaan ollut mitään salattavaa, vain täällä meillä on ulkomaisia ​​koneita, mutta Izhmash siellä tekee vedenpaisumusta edeltäneillä koneilla, ja kaverit tekivät siitä älykkäämpiä ja ostivat kaiken uuden ulkomailta, joten laatu. on monta kertaa parempi, ja kiväärien valmistuksessa se on ERITTÄIN tärkeää, tämä ei ole AK, jossa kaikki osat tärisevät (siis luotettavuus), tässä tarvitaan tarkkuus ja tarkkuus riippuu laadusta. Teknologioiden varastamiseksi sinun on varastettava koneita, mutta meillä ei ole paikkaa tehdä niitä, näyttää siltä, ​​​​että he avaavat tehtaan sveitsiläisten työstökoneiden tuotantoa varten, mutta vasta nyt ne ovat täysin erilaiset. Olemme aina pystyneet ja pystyneet valmistamaan aseita, mutta he eivät arvosta sellaisia ​​ihmisiä täällä, muistakaa Lobajevski-kiväärit. Ampuma-aseiden sallimisesta maassa olisi annettu laki, ja ORSISin kaltaiset ihmiset olisivat olleet auki vielä tusinaksi vuodeksi ja tehneet automaattisesta koneesta AK:ta paremman viidessä vuodessa. Ja muuten, vaikka ORSIS:lla on tällä hetkellä parhaat kiväärit, heillä ei ole 5% tilauksia ennen vuotta 2015, kun ammusten osalta ei ole ongelma saada aikaan analogin tuotanto, siellä olisi halu, mutta se ei ole siellä. Siksi ORSIS luottaa Euroopan ja USA:n siviilimarkkinoihin, ja metsästäjätkin ostavat, kuten ORSIS:ssa sanottiin, valtion tilauksista ei ole toivoa, joten teemme itse töitä katsomatta taaksepäin.
        1. 0
          16. heinäkuuta 2013 klo 19
          Lobaev epäonnistui sarjaan siirtymisen aikana.
          1. +1
            16. heinäkuuta 2013 klo 20
            Lainaus: Pimply
            Lobaev epäonnistui sarjaan siirtymisen aikana.

            Ja IZhevtsev SV98-338M: llä laskettiin ...
            optiikka on erityisen siistiä, ei ainuttakaan näkemystämme (hengissä).
  2. +6
    16. heinäkuuta 2013 klo 08
    Hyvä valinta, kirjoittajan vilpitön yllätys hymyili, että pora ei pyörinyt pelay Loppujen lopuksi tämä on sorvi, eikä poraus, voin olla väärässä, mutta britit aloittivat tynnyrien leikkaamisen aseita varten kaksisataa vuotta sitten kääntämällä, siellä joku muu suoritti lämmöntuotantokokeita.
    1. +2
      16. heinäkuuta 2013 klo 12
      Kaikki Orsisissa käytetyt teknologiat ovat yleisesti hyväksyttyjä, eivätkä ne sisällä osaamista. Tässä on materiaalit tutustumiseen, erityisesti otti teknologian eron 50 vuoden aikana.

      http://rghost.ru/47454479 Производство стволов

      http://rghost.ru/47454506 Технология производства стрелково-пушечного и артиллерийского оружия
      1. 0
        16. heinäkuuta 2013 klo 13
        Kiitos, lataan ja katson.
        1. 0
          16. heinäkuuta 2013 klo 13
          Katso tarkemmin sivulta 122 "tynnyrinvalmistus"
          1. 0
            16. heinäkuuta 2013 klo 18
            Rehellisesti sanottuna en ole ammattilainen tässä, mutta se pisti heti silmään, no, en tiedä miten sen sanoisi. Yleensä aloitan lopusta. siellä opetettiin työskentelemään eri koneilla... hmm, ehkä tämä on nostalgiaa, mutta aika oli hyvä ja koulutus on MONIPUOLISETTA, on hyvä tehdä jotain omin käsin, mutta jos tiedät, niin ajatteletko onko mahdollista tehdä polvea takapuolta? materiaali on kaunis, kestävä, mutta koon kanssa? voiko sen liimata?
            1. Kir
              +1
              16. heinäkuuta 2013 klo 18
              Ne on valmistettu liimatusta tähkästä, yleensä optimaalisesti pähkinäpähkinästä, mutta yleensä mihin delta ei sovi (vaikka paino). Muuten, entä kuivaus? ja sitten taulukot vaativat kuivausta.
              1. +1
                16. heinäkuuta 2013 klo 21
                Sarja vain kuivuu pidempään ja se on siinä.
                On myös tällainen kuivaus kuuman suolan päällä. Venäläisillä asesepillä on ollut suolaa pitkään, mutta tyhjiölaitoksia ei ole.
      2. -1
        17. heinäkuuta 2013 klo 16
        Mitä tekemistä osaamisella on sen kanssa? Tosiasia on, että he KÄYTTÄVÄT näitä tekniikoita, TOIMIVAT, näitä tekniikoita käyttäen, TEKEE, eivätkä he sano, että teimme kiväärin maailman parhaasta Mosin-piipusta (1916). ) - ja tämä on maailman paras kiväärissä, sillä toisen maailmansodan aikana siitä ammuttiin joukko saksalaisia. Teknologioiden ei pitäisi pysähtyä - eikä tarvitse sanoa, että me kaikki tiedämme tämän, ja ei salaisuudet on löydetty! Ne täytyy olla KÄYTÄ! NYT! Ja mitä enemmän ja nopeammin ja tarkemmin ja täysin omistautuen työhönsä, sitä parempi.
  3. +3
    16. heinäkuuta 2013 klo 08
    Hyvä mutta rajoitettu tuotanto... Tulee mieleen pienet länsimaiset yksityiset asepajat. Koko sykli on teroitettu kiväärien valmistusta varten. Jättihinnat vaihdettaville tynnyreille, tähtäimille ja Glockeille, se osoittautuu 200% prosentiksi kuin muut myyjät ja valmistajat. Mutta T-5000 kivääri on silti hyvä!
    1. 0
      16. heinäkuuta 2013 klo 21
      Lainaus aikakatkaisusta
      Hyvä mutta rajoitettu tuotanto... Tulee mieleen pienet länsimaiset yksityiset asepajat.

      Olen samaa mieltä.
      Isä Fedor (12 tuolia) haaveili kynttilätehtaasta,
      ja nämä herrat perustivat tuotannon etujensa mukaisesti
      ja riippuvuuksista.

      Tuotannon lippulaiva - ORSIS-kiikarikivääri - on lyhennetty nimi ilmaisulle "asejärjestelmät".
      Kirjailija escogido7

      Pieni lisäys:
      Promtekhnologii Group of Companies -konsernin tehtaalla valmistetut kiväärit ovat nimeltään ORSIS.
      Latinalaisessa kielessä on konsonanttisana Ursus - karhu.
      Tämä eläin on aina ollut Venäjän symboli.
      Älykäs, vahva ja vaarallinen eläin, karhu on metsästäjien kunnioittama.
      Toinen ORSIS-nimen lähde on ilmaus "asejärjestelmä".

      Lainaus GarySitistä
      Onko monia metsästäjiä, jotka haluavat ostaa kiväärin 100 kiloruplaa tai enemmän?
      Ja lännessä sen hyvyyttä on riittävästi.


      Guns.RU-foorumilla Yura-setä kirjoitti, että hän valitsi pultin ja harkitsee kolmea vaihtoehtoa:
      Sako 85, Mannlicher tai ORSIS.
      Valitsi ORSIS SE (Hunter), kaliiperi 308WIN, 11/5 pitch, 22" pituus, 6 dollaria, ei tähtäyksiä,
      Geracote Musta grafiittipinnoite, DTK 003, Picantini-10MOA-kisko, Okhotnik B1-massatyyppi, laminaatti.
      Hinta: 89186.00 s.
      Hän oli tyytyväinen valintaansa.

      Kuten he sanovat, jokaiselle tuotteelle on kauppias.
      Vakuutan!
      Steven Seagalin ja muiden VIP-asiakkaiden avulla he mainostavat tuotteitaan ja tarjoavat itselleen asiakkaita
      useita vuosia eteenpäin.
      1. 0
        16. heinäkuuta 2013 klo 21
        Lainaus: Andrey77
        Kuvassa tyypillinen autotalli.

        Moskovan tehtaan pinta-ala on yli 3000 m2.
        Iso autotalli.
        Se valmistaa pieniä sarjoja käsin koottuja Infiniti-, Acura-, Lexus- ja Gelendvageneja.

        Lainaus GarySitistä
        Tavanomainen yksityinen asetuotanto, jonka järjestävät entisten ampumaurheilijoiden ja tulevaisuuden lahjoihin investoivien virkamiesten symbioosi. Niin?

        Promtekhnologii-konsernissa työskentelee noin 100 henkilöä.
        Se tarkoittaa noin 100 työpaikkaa.
        Joten ORSIS ei ole vain lahjakiväärit varakkaille herroille,
        mutta myös jotain työväelle.

        Lainaus GarySitistä
        Kuinka kauan Lobaevin "Tsaaritykki" ja "Diana-T" kestivät?

        Uskon, että paljon riippuu johtoryhmän organisatorisista taidoista,
        kyvystä "ratkaista ongelmia", "työntää tuotteitasi" ja
        vuotaa verta kilpailijoista millään tavalla.
        Muista Demidovien yritykset:
        kuinka kauan he tuottivat tykkejä, kranaatteja, fuzeejä ja tarvikkeita niille?
        Ja tähän aikaan kuninkaalliset yritykset kuihtuivat.

        Lainaus: Andrey77
        julkaisemalla kuvia piparjuurikoneista kuinka monta vuotta sitten on kyynisyyden huippu.


        Silti nämä eivät ole Izhmashevsky-koneita vuodelta 1916, kuten yllä kirjoitettiin, vaan nykyaikaisempia.
        Haluaisimme arvostella jotakuta yhdeksään asti.
        Kuinka paljon on puhuttu ja kirjoitettu: he tuhosivat ja tuhlasivat teollisuuden.
        Ja tässä tapauksessa oli ihmisiä, jotka ratkaisivat tyhjästä kaikki organisatoriset ongelmat ja perustivat tuotannon.
        Syömisen arvoinen!
        Joten ei.
        Emme ostaneet niitä koneita.
        He eivät osta metallia sieltä.
        Ne ihmiset eivät ole perustaneet tuotantoa.
        Yleensä kaikki ei ole oikein ja väärin, joten sekoitetaan se kaikki maan kanssa.
        Ja sitten odotamme oikeiden ihmisten saapumista,
        he ostavat oikeat koneet ja ostavat oikean metallin.
  4. +1
    16. heinäkuuta 2013 klo 08
    Rogozin rakensi itselleen hyvän tehtaan, huolehtii armeijasta sanoilla, mutta tekee rahaa itselleen.
    1. +3
      16. heinäkuuta 2013 klo 09
      Ei ole hyvä kadehtia muita ihmisiä, lisäksi hän ei ole mukana hukkailussa. Minusta tämä on niin erinomaista bisnestä, jos Venäjällä olisi enemmän tällaisia ​​liikemiehiä, ja BKT kasvaisi, emmekä ostaisi amerikkalaisia ​​tuotteita.
  5. +3
    16. heinäkuuta 2013 klo 09
    Meillä ei ole sellaista terästä, vai ovatko ihmiset kretiinejä? Miksi he sitten ostavat terästä sieltä? Ehkä he ovat Navalnyin ystäviä ja auttavat valtioita omalla tavallaan?
    "Hyvä, mutta rajoitettu tuotanto..." Kyllä, rajoitettu, koska th
    noin 60-vuotiaat lihavat IZHMASH-virkailijat, jotka nauravat valtion tilauksille ja valtion tuelle, uskaltavat valmistaa SV-98:aa vuonna 1916 valmistetuilla koneilla ja vaativat hintaa 120 000-140 000 ruplaa tynnyriltä.
    Ihmettelen, kuinka paljon tällainen kivääri maksaisi, jos taivas yhtäkkiä putoaisi maahan, särkyisi ja he tekisivät sellaisen piipun IZHMASHissa? Puolitoista miljoonaa! Ei vähemmän! armeijaan, joka vuosi sinun täytyy pistää 3 miljardia , ja sitten he eivät tekisi mitään paskaa ja sanoisivat, että rahat eivät riitä.
    1. +6
      16. heinäkuuta 2013 klo 09
      Meillä ei ole sellaista terästä, vai ovatko ihmiset kretiinejä? Miksi he sitten ostavat terästä sieltä? Ehkä he ovat Navalnyin ystäviä ja auttavat valtioita omalla tavallaan?

      Meillä on terästä, hinnat ovat vain korkeammat kuin amerikkalaiset ja niitä myydään vain suuria määriä. Jos haluat elää, osaa pyörittää teollisuusmiesten ahneuden takia, he antavat rahaa Yhdysvaltoihin, kuten aina.
      1. 0
        16. heinäkuuta 2013 klo 12
        Meidän teräs on halvempaa kuin tuonti, tässä on vertailumateriaalia (ei mainontaa) http://www.avers-steel.ru/prices/cena_krug.html Kaikki on kuvattu erikseen, Amer-teräksen 417R - 20X13 analogi.
        1. 0
          16. heinäkuuta 2013 klo 12
          Anteeksi, 416R teräs.
      2. 0
        16. heinäkuuta 2013 klo 21
        Tämä ei ole teollisuuden ahneutta.
        Se on vain, että sähkökaariuuneja Neuvostoliitossa ei valmistettu pieninä määrinä.
        100 tonnista ja enemmän.
        Ja tälle tehtaalle riittää 100 tonnia vuodeksi. Ja vielä enemmän.
        Teräksen koostumuksen kestämiseksi sen valmistuksen jälkeen on suoritettava vähintään kolme lämpöä yhdessä upokkaassa. No, minne muualle katosi 200 tonnia ei aivan samaa asiaa?
        No, tuoduista kemikaaleista ja hiekasta käsintehtyjen upokkaiden kustannukset (GusKhrustalnyn tehtaan tuhoutumisen jälkeen kotimaisista jäi vain luonnollisia, mutta se ei ole aivan oikein) lisää hintaa.
        Ja pienellä induktiolla se on vielä hauskempaa. Niitä ei yksinkertaisesti enää valmisteta Venäjällä (Minskissä on tehdas, Gomelissa ja Harkovassa). Tulli lisää hinnan. 400 kg:n uunista tulee kultainen ja maksaa itsensä takaisin vain kolmivuorotyöllä ja sama ongelma upokkaiden kanssa.
        Mutta jälleen kerran, 400 kg on liikaa tälle kasville ja mitä tehdä kahdelle vialliselle ja kuudelle muulle ennen kuin upokas palaa?
        Tehtaillemme ei myönnetä työllisyyden ja huipputeknologian tukia.
        1. 0
          16. heinäkuuta 2013 klo 23
          Jos laskemme vain rungot, sen likimääräisen painon perusteella 2-2,5 kg. laitos tarvitsee 10 (kpl per päivä) x (365 päivää vuodessa) x (2,5 kg rungon paino) = 9125 kg aihiota vuodessa, ei pyhäpäiviä ja viikonloppuja.
        2. +1
          17. heinäkuuta 2013 klo 00
          Vastaan ​​alan asiantuntijana:
          1. Valokaariuuneja on erilaisia, esimerkiksi MTZ:ssä 3-12 tonnia, BMZ:ssä 50-100;
          2. Teräksen kemiallinen koostumus riippuu vähän upokkaasta, enemmän sulaton panoksesta ja pätevyydestä (meillä on molemmat);
          3. Paljastan todennäköisesti jollekin sotilaallisen salaisuuden kiusata , mutta upokas on valmistettu jauhemaisesta kvartsista (marsaliitti), Gomelin hiekasta (joka ymmärtää aiheen), boorihaposta ja vedestä, mitä tekemistä sinulla on hiekan tai veden kanssa Venäjällä? wassat ;
          3. Upokkaan kestävyys on vähintään 12 sulatetta IST04-uunissa, kaariuuneissa se on kymmeniä sulatteita, joten upokkaan korkea hinta on suuresti liioiteltu;
          4. Ruostumattoman teräksen sulatuksen jälkeen voit sulattaa mitä tahansa samassa uunissa!
          5. Teräksen hinta koostuu pääosin seostusmateriaalien hinnasta + energiasta, loput on hölynpölyä, kurja kiinnostus!
          6. Induktiouuni, jonka kapasiteetti on 400-700 kg. niinkin yksinkertainen kuin 5 kopeikka ja kehitetty vuonna 1946, mitä helvettiä on huipputeknologiaa?
          Se on vain, että takapotkujärjestelmämme ansiosta teräksen ostaminen USA:sta on helpompaa!
          1. Kir
            0
            17. heinäkuuta 2013 klo 01
            Joten, jos meillä oli ongelma vain teräksen kanssa toimitettaessa tällaisissa erissä, myyntiosastolla työskenteleville vain näyttää siltä, ​​​​ja omistajat haluavat lunastaa tietyn summan välittömästi, jotta myöhemmin, seuraavaan nostoon asti, sinun täytyy raapia vatsaa, mutta sinun täytyy pyörittää pienillä.
      3. 0
        17. heinäkuuta 2013 klo 16
        He eivät kaada sellaista terästä.Eikä hinnoilla ole mitään tekemistä sen kanssa.Meillä ei ole sellaiselle teräkselle koskaan kysyntää.Mutta pelkän ORSISAn vuoksi ei tuota tuota tuotantoon laita, volyymi on pieni. Että olette kuin lapset.
    2. +3
      16. heinäkuuta 2013 klo 09
      Mirage 2:lle
      Rakas, osaatko lukea? Onko eroa, tonni vai 100 tonnia? On olemassa sellainen asia kuin säästäminen, 100 lomaketta on halvempaa ostaa amersilta kuin 100 tonnia Venäjältä! Olen ollut aseiden kanssa tekemisissä lähes 15 vuotta ja opin tarpeeksi aseteräslaaduista. Ja älä unohda, että SV-98 on massaase, ja ne tuottivat yli tusina tynnyriä kuukaudessa. Lisäksi Izhmash ja byrokraatit ovat täysin erillinen keskustelu. Oletko yllättynyt T-5000:n hinnasta? Sen tuotantokustannukset ovat enintään 40000 XNUMX ruplaa, jos lasketaan materiaalikustannukset ja kaikki henkilö- ja konetunnit. Pitää vain olla objektiivinen!
      1. 0
        17. heinäkuuta 2013 klo 17
        Ja miksi, onko tällainen massaase kiinnostava? Mikä ainakin antaisi jotain käsiisi? Ja jostain syystä ihmiset, joiden pitäisi käyttää SV-98:aa, käyttävät sitä vain viimeisenä keinona. erittäin huono! Miksi kaikenlaisia ​​itävaltalaisia , suomalaiset, englantilaiset kiväärit ostettu Mitä mieltä olette miksi?
        1. Kir
          0
          17. heinäkuuta 2013 klo 19
          Ja takapotkuja ja niin edelleen? Lisäksi näyttää siltä, ​​että ostokset tulevat pääosin ajoissa, joten jokaisella täällä on rakas jakkara, joten ajattele, että niitä on enemmän.
        2. Kommentti on poistettu.
  6. +5
    16. heinäkuuta 2013 klo 09
    Haluaisin yrittää ampua tästä kivääristä!Mutta hinnat näyttävät olevan kohtuuttomia.Ei minulla ole varaa erikoisjoukkojen eläkeläiseen.
    1. +1
      16. heinäkuuta 2013 klo 10
      T-5000 maksaa 180000 XNUMX ruplaa kaliiperista ja pinnoitteesta riippuen, ja tämä on ilman tähtäystä.
  7. +4
    16. heinäkuuta 2013 klo 10
    Artikkelin kirjoittaja ei ollut koskaan ennen nähnyt asetuotantoa, mistä johtuu pentumainen innostus yli 20 vuotta vanhoista teknologioista, erityisesti syväporauksesta jne. Tavanomainen yksityinen asetuotanto, jonka järjestävät entisten ampumaurheilijoiden ja tulevaisuuden lahjoihin investoivien virkamiesten symbioosi. Niin? Kuinka kauan Lobaevin "Tsaaritykki" ja "Diana-T" kestivät? Onko monia metsästäjiä, jotka haluavat ostaa kiväärin 100 kiloruplaa tai enemmän? Ja lännessä sen hyvyyttä on riittävästi. Pelkkää bisnestä, ei mitään henkilökohtaista!
    1. 0
      16. heinäkuuta 2013 klo 12
      Jälleen liiketoimintaa valtion (veronmaksajien) kustannuksella!
    2. +2
      16. heinäkuuta 2013 klo 13
      Olen samaa mieltä. Kirjoittaja ei vain löytänyt Amerikkaa, vaan hän lähetti kuvia piparjuurikoneista kuinka monta vuotta sitten on kyynisyyden huippu.
    3. 0
      16. heinäkuuta 2013 klo 21
      1940-luvun tekniikkaa, jos mitään.
    4. 0
      17. heinäkuuta 2013 klo 17
      Tosiasia on, että paljastuu, että monet "metsästäjät" ostavat kivääreitä 100 kilon ruplaa tai enemmän töihin. mutta on suomalainen Sako TRG98. Miksi valtio kulutti 22 150 ruplaa - jotta se makaa kassakaapissa. — sen tehneet saivat rahaa MITÄÄN. Taistella työttömyyttä vastaan ​​Iževskissä? Jokaisen tulee tehdä työnsä tehokkaasti, yrittää kovasti. Minä teen näin, ja mielestäni KAIKKIEN pitäisi tehdä se.
  8. +1
    16. heinäkuuta 2013 klo 12
    Kaikki tämä on erittäin kaunista. Kysymys. Täällä meillä on ennennäkemättömän tarkkoja työstökeskuksia. No, milloin me lopetamme länsimaisten normien uurastamisen ja alamme tehdä asioita Baryshevin "mekaanisen laserin" perusteella? Sen pulttiryhmän monimutkaiset pinnat eivät ole enää ongelma, vai mitä? Mikä estää meitä hankkimasta automaattikivääreitä, joita ei ole vielä valmistettu missään päin maailmaa, koska elinkelpoisuus on kasvanut uusimpien teknologioiden pohjalta?
    1. +2
      16. heinäkuuta 2013 klo 12
      Niin kauan kuin asekauppiaamme (ja kauppiaamme yleensä) ovat suuntautuneet länteen, kaikki pysyy sellaisena. VO:ssa julkaistiin äskettäin artikkeli tuhoutuneista yrityksistä, ja näiden yritysten joukossa on tehdas, joka valmisti CNC-koneita, joiden ominaisuudet ovat 2 kertaa suuremmat kuin länsimaiset. Teknologioita myytiin hyvässä uskossa länteen ja patentoitiin siellä. Ja nyt imemme peukaloamme, koska emme voi enää käyttää niitä ilman saman lännen tietämystä. Ja käy ilmi, että meidän on ostettava teknologiamme takaisin...
      1. +2
        16. heinäkuuta 2013 klo 14
        tämä artikkeli imettiin sormestasi, et voi edes kuvitella kuinka paljon olimme jäljessä silloin ja vielä enemmän työstökoneteollisuudessa.Olen ollut tällä alalla 80-luvulta lähtien ja meillä oli saksalaisia, japanilaisia, sveitsiläisiä kaikki monimutkaiset korkean tarkkuuden koneet. älä kuuntele ketään, tällä alalla olemme paljon enemmän jäljessä kuin esimerkiksi autoteollisuudessa.
        1. +2
          16. heinäkuuta 2013 klo 16
          Jossa? Asevarasto? Tai työstökone? On vain niin, että kun hän oli lintuharrastaja, hän työskenteli sotilastelakalla. Ja siellä näin universaalin Neuvostoliiton valmistetun CNC-sorvaus- ja jyrsinkoneen, joka oli jopa ohjelmoitu laivaautomaattien osien valmistukseen, ja tämä oli vuonna 1986. Myöhemmin, melkein kymmenen vuotta myöhemmin, näin melkein saman itävaltalaisvalmisteisen koneen, ero oli vain automaatiokaapin koosta!
        2. Kir
          0
          16. heinäkuuta 2013 klo 17
          Ne jäivät useimmiten jälkeen materiaalin toteutuksen eikä suunnitteluideoiden suhteen, ja seurauksena jonkun muun varusteista, plus tai pikemminkin miinus, voimme tehdä pienen sarjan, jolla ei ole analogeja uutuuden ja laadun suhteen, tai mieluummin vaikka pala palalta, mutta miten se täällä massa saavuttaa .... ...., heidän (zakordonnikov) voittonsa on vain siinä, että heillä on kaikki suunniteltu siihen, että kuka tahansa enemmän tai vähemmän kädetön voi tehdä kunnollista laatua, ja meillä on puutteita, jotka korkealuokkaisten käsityöläisten on korjattava kokemuksen ja taidon vuoksi, hän itse luki virheen piirustuksista (niitai holkin VK6M:stä).
          Mitä tulee itse artikkeliin, ei ole selvää, selittelikö kirjoittaja ihmisille, jotka eivät tiedä mitään, vai onko hän itse edelleen tekniikan erityinen.
          1. 0
            16. heinäkuuta 2013 klo 21
            Kuzmashzavod Novokuznetskissa, joka jätti LLC Mining Toolin.
            Toisessa maailmansodassa se muutettiin työpajoista kutomatehtaaksi asetehtaiksi.
            Ei ainuttakaan tuotua (DDR:ssä valmistettua konetta ei pidetä tuontina - vaihteisto, jonka putkisto on valmistettu DDR:ssä valmistetun Ivanovo Auto Line -tehtaan sähkömiehistä ja elektroniikasta). Galvaaniliike on rabaraholen.
            Valitettavasti 70 % laskee aika ja "tehokkaiden johtajien" lämmityksen puute roskakoriin. Instrumentaalimyymälä on muutettu supermarketiksi kaikkein läpikäyvimmällä paikalla.
            Metallialalla työstökoneiden valmistus ei jäänyt jälkeen.
            Mitä tulee huonoon massatuotantoon - no, pilataan kaikki päivämäärän lopussa.
            Mutta. Kaivostyökalun reikien tasaisuus ja korkea laatu saavutetaan koneella, jolla aseet valmistettiin.
        3. 0
          16. heinäkuuta 2013 klo 21
          Työstökoneteollisuuden ruuhka alkoi 1990-luvulla.
          Kun koko työstökoneteollisuus peitettiin kuparialtaalla.
          Mitä tulee maahantuotuihin koneisiin - kerro japanilaisille.
          He kärsivät suuresti siitä, että punaproletaari suljettiin - heidän koneidensa ja laitteidensa sängyt tehtiin sinne.
          1. Kir
            0
            16. heinäkuuta 2013 klo 21
            Tarkoitatko Shabolovkan alueen tarkastuspistettä, joka sitten siirtyi sujuvasti Kalugan alueelle 2. paikalla? Meillä on siis myös Stankolit yhdessä Sergon kanssa röyhtänyt kuin haitallista tuotantoa.
        4. +1
          16. heinäkuuta 2013 klo 21
          Täysin samaa mieltä. Olen itse koneinsinööri, asentelen koneita. Ja kuka antoi sinulle miinuksen? Työstökoneissa ja moottoreissa olimme 50 vuotta jäljessä jopa Neuvostoliitossa. Tällä alueella URA-patrioottien on parempi piiloutua.
  9. Sashko07
    0
    16. heinäkuuta 2013 klo 13
    Aloin katsoa kuvia lukematta alkua kokonaan - luulin, että kasvi on jossain USA:ssa, sitten tajusin, että venäläinen, hyvin tehty, jos vain Izhevskin tehdas olisi nostettu sellaiselle tasolle .
    1. +2
      16. heinäkuuta 2013 klo 13
      Vitsailetko? Ymmärrän, että IZHMASH on syvässä perseessä, mutta sinun on ostettava nykyaikaiset koneet, ei valokuvassa olevia. Kuvassa tyypillinen autotalli. Kyllä, tuotteet ovat parempia kuin IzhMashissa! Ja tämä on syytös puolustusvaltion yritystä vastaan!
      1. 0
        16. heinäkuuta 2013 klo 23
        Olen samaa mieltä! kuten näin JET (galima Chinese) ahrenel !!! ja tämä on huipputeknistä superduper-tuotantoa ... ja jos ihmisille todella annetaan hyvät laitteet?
        rs; miksi laitteisiin, joista he sanovat toiveikkaasti "useita kymmeniä tuhansia dollareita", he laittoivat kokeneen työntekijän, jolla on huomattava työkokemus, ja armeijaan useiden satojen tai jopa miljoonien dollarien yksikköön vihreän 18-vuotiaan nuoren ... paradoksi mitä
    2. 0
      16. heinäkuuta 2013 klo 16
      Lainaus: Sashko07
      IZHEV-tehdas olisi silti nostettu tälle tasolle.

      On mahdotonta tehdä massaaseita sellaisella kivääritekniikalla. Armeija-aseissa se hylättiin 20-luvun puolivälissä ja siirrettiin myrkkyyn tai karan takomiseen. Tuottavuus on satoja arkuja päivässä.
      1. 0
        16. heinäkuuta 2013 klo 21
        Avaruuskoneet ilmestyivät itse asiassa 19-luvulla.
  10. 0
    16. heinäkuuta 2013 klo 17
    ORSIS T-5000 - ASIA!!! Itse en ampunut, mutta kuulin paljon. Jumala varjelkoon, että hänet adoptoitiin.
  11. 0
    16. heinäkuuta 2013 klo 17
    Toivottavasti ORSIS sen T-5000 kanssa ei puristu Venäjältä, sillä aikoinaan Tsar Cannon puristettiin ulos SVL:llä.
    1. 0
      16. heinäkuuta 2013 klo 17
      No, sikäli kuin muistan Rogozin Jr.:n, niin...
    2. Kir
      0
      17. heinäkuuta 2013 klo 00
      Kuolleena syntynyttä ei voi puristaa pois, katso niistä arvostelua (jos en sekoita sitä jonkinlaiseen metsästykseen), joten siellä on joko artikkelin kirjoittaja täydellinen kanto tai "asiantuntijat" olivat vielä siellä.
  12. +3
    16. heinäkuuta 2013 klo 18
    Neuvostoliitossa oli näitä äkillisempiä koneita, nämä mahtavat roskat tuhosivat kotimaisen työstökoneteollisuuden, mitään ei jäänyt jäljelle. Äskettäin näin työpajassa 1-K-62 63 vuoden julkaisun ja tämä ihmesorvi toimii kaikki ilman korjausta.
    1. -2
      16. heinäkuuta 2013 klo 22
      ja tekee kaarevia yksityiskohtia...
      1. Kir
        +1
        17. heinäkuuta 2013 klo 00
        Mutta he eivät yrittäneet korjata sitä, tai ehkä ongelmat eivät ole koneissa, vaan "suurissa asiantuntijoissa".
  13. +2
    16. heinäkuuta 2013 klo 19
    Tietysti kiitos kirjoittajalle ponnisteluista, mutta... Tässä ei ole mitään uutta tiedon suhteen, ja vielä enemmän teknisesti. Artikkeli on toinen yritys edistää ORSISia. Ei, hän on varmasti paras, mitä meillä on tällä hetkellä, mutta ei niin paljon sanottavaa
    Huippuluokan ampujat ovat voittaneet ampumakilpailuja useita kertoja tällä kiväärillä.
    - Valita mitkä? Kivääri on viikon päässä, ja se on jo "voittanut kaiken mahdollisen" hyvin, aivan kuten Swift-pistooli - kukaan ei pitänyt sitä käsissään, mutta se on maailman paras (Rogozinin mukaan). Seagalista hän hymyili yleisesti - no, koska HÄN tilasi, niin kyllä, osta se kiireesti ja kaikille.
    PS Niille, jotka pitävät huutamisesta (etenkin tyhjäkäynnillä), oli kokemusta .5000 kaliiperin T-338:n käytöstä, vaikkakin hyvin vaatimatonta, Abinskin kilpailuissa vuonna 2011 järjestettiin koeammunta. Melko hyvä kivääri, mutta ei muuta kuin luonnollinen, varsinkin kun otetaan huomioon, ettei siinä ole mitään meidän omaa.
  14. fastblast
    0
    16. heinäkuuta 2013 klo 19
    Luokka!
    Kiitos valokuvakirjoituksesta!
  15. +1
    16. heinäkuuta 2013 klo 20
    Kuviteltu leikkaus langalla - yllättynyt, mutta:
    "Toinen pieni löytö - koneessa ei pyöri pora, vaan osa! Pora leikkaa hitaasti ruostumattoman teräksen sisään."
    Kirjoittaja ei ole nähnyt tavallista sorvia? naurava
    Kiväärin arvioimiseksi tarvitsemme dataa vertailutesteistä analogien kanssa.Ja niin - mainonta.
    1. 0
      17. heinäkuuta 2013 klo 00
      Langanleikkaus, ChMZ-tehdas 80-luku Boschin konepaja nro 12 korjaus ja metallityöt, ei mitään erikoista, vaikka 90-luvun lopulla unohtui asennus ja koko kone kuoli...
  16. 0
    16. heinäkuuta 2013 klo 20
    Kuten sanoin, ei ole mitään pohjimmiltaan uutta, odotamme puolustusteollisuudeltamme sniper gaussia tai ainakin parin megawatin miniatyyriä (Kronan kokoista) virtalähdettä...
    1. 0
      16. heinäkuuta 2013 klo 21
      Puhutko EMP-ammuksista?
  17. +2
    16. heinäkuuta 2013 klo 20
    Ja koneet ovat vihollisia! Kyllä, ja aihiot toimitetaan sieltä... Joku seuraava COCOM (vanhemmalle sukupolvelle, tuttu lyhenne) kieltää varaosien, työkalujen ja aihioiden ja krantets orsis maahantuonnin... Ei ole hyvä syödä !! !
  18. Kommentti on poistettu.
  19. 0
    16. heinäkuuta 2013 klo 21
    Tykkäsin myös artikkelista. Kyllä, ja olin jälleen kerran vakuuttunut siitä, että meidän on edelleen tehtävä niillä aloilla, joilla me сейчас alkoivat menettää joillakin alueilla, kopioida ulkomaalaisilta kaikkea parasta, mitä heillä on, siirtäen tämän kaiken meidän "maaperä".
    Kyllä, "SVD" oli hyvä aikansa, mutta nyt on jo parempia näytteitä, valitettavasti ...
    Sama koskee "PM":tä, joka jouduttiin vaihtamaan toissapäivänä pistoolin nykyaikaisempaan versioon, ainakin samaan kopioon "Glockista"
    1. 0
      16. heinäkuuta 2013 klo 21
      Amerikkaa ei löydetty. Mutta tätä varten on tarpeen rakentaa uusi asetehdas. Ja varastomme ovat täynnä vanhoja "Kalasheja" 200 sodan ajaksi.
      1. 0
        17. heinäkuuta 2013 klo 00
        Amerit sanovat, että kun he "kastivat" Bin Ladenin, he löysivät hänen kanssaan vain AKS- ja PM-rahat Glockille ja M4:lle ei riittänyt?
  20. +1
    17. heinäkuuta 2013 klo 00
    Yksityinen kiireetön korkealaatuinen tuotanto hyvin harkitulla teknisellä prosessilla antaa korkeaa laatua, mutta "erittäin kalliiksi". Tietoja sähköeroosiokoneista. Korjasin elektroniikkaa tästä "tekniikan ihmeestä" (ajoittain) 12 vuoden ajan, joten nämä koneet eivät ole ollenkaan nykyaikaisen teknisen ajatuksen vinkua. Kehitetty "laite" ORSIS-5000 näyttää erittäin vaikuttavalta ja, Jumala varjelkoon, ampuvan tarkasti taitavissa käsissä. Ja Venäjän työstökoneteollisuuden tuhoutui perestroika, ikään kuin tämä olisi heidän päätavoitteensa. On helppoa pilata jotain, mutta "vaurautemme perustan" elvyttäminen ei ole niin helppoa, vaikka olisit nyljenyt pääperestroikan.
    1. Kir
      0
      17. heinäkuuta 2013 klo 01
      Ja muuten, minkälaisen puhtauden elektroeroosio antaa lähdössä, tiedän, että laser antoi 12. puhtausluokan.
    2. 0
      20. heinäkuuta 2013 klo 12
      Minun täytyy pettyä, työstökoneissa olemme 15 vuotta jäljessä maailman yrityksistä, palvelen meidän, saksalaisia, italialaisia ​​ja pari amerikkalaista. Ero oli jossain 50-60-luvulla. vuotta. Mikä perestroika 60-luvulla? Kun Gorbach saapui, ero oli JO KORKEA. Syytä Brežneviä isoisä.
      1. Kir
        0
        20. heinäkuuta 2013 klo 14
        En koskeisi L.I. Brežneviin. Mutta jotkut työstökoneiden eikä vain teollisuuden johtajista olisivat tässä huonolla sanalla mainitsemisen arvoisia. Kun kirjoitat ruuhkasta, mitä näit ja tiesit kaiken kehityksen, joka ei mennyt ? Minulla on ainakin (ehkä niin onnekas) toisaalta huonekaluissa tunnettu henkilö! joten he loivat linjoja ja muuta, mutta ne oli tarkoituksella pilattu, mitä varten? Kyllä, jotta hinnat eivät ainakaan laske!!! Taivasten valtakunta vieraili suljetuissa näyttelyissä (osasto kuului ministeriöön), hän näki myös työstökoneita, joilla ei tuolloin ollut vastaavia, joten ....
        1. 0
          21. heinäkuuta 2013 klo 12
          En ole nähnyt kehitystä. Olen nyt asentamassa (maton ja viila) koneitamme. Ja saksaksi vaihdan vain halvan osan (koneissamme tämä osa ei jostain syystä ole halpa). Näytä kehitystyömme. Täällä meillä oli kehitystä, mutta jostain syystä kukaan ei nähnyt niitä. Erikoiskoneet työskentelyyn lähellä maapalloa?
  21. ko88
    0
    13. syyskuuta 2013 klo 12
    Ihmettelen milloin joukkoihimme ilmestyy uusia kiväärejä SVD:n tilalle?

"Oikea sektori" (kielletty Venäjällä), "Ukrainan Insurgent Army" (UPA) (kielletty Venäjällä), ISIS (kielletty Venäjällä), "Jabhat Fatah al-Sham" entinen "Jabhat al-Nusra" (kielletty Venäjällä) , Taleban (kielletty Venäjällä), Al-Qaeda (kielletty Venäjällä), Anti-Corruption Foundation (kielletty Venäjällä), Navalnyin päämaja (kielletty Venäjällä), Facebook (kielletty Venäjällä), Instagram (kielletty Venäjällä), Meta (kielletty Venäjällä), Misanthropic Division (kielletty Venäjällä), Azov (kielletty Venäjällä), Muslim Brotherhood (kielletty Venäjällä), Aum Shinrikyo (kielletty Venäjällä), AUE (kielletty Venäjällä), UNA-UNSO (kielletty v. Venäjä), Mejlis of the Crimean Tatar People (kielletty Venäjällä), Legion "Freedom of Russia" (aseellinen kokoonpano, tunnustettu terroristiksi Venäjän federaatiossa ja kielletty)

”Voittoa tavoittelemattomat järjestöt, rekisteröimättömät julkiset yhdistykset tai ulkomaisen agentin tehtäviä hoitavat yksityishenkilöt” sekä ulkomaisen agentin tehtäviä hoitavat tiedotusvälineet: ”Medusa”; "Amerikan ääni"; "todellisuudet"; "Nykyhetki"; "Radiovapaus"; Ponomarev Lev; Ponomarev Ilja; Savitskaja; Markelov; Kamaljagin; Apakhonchich; Makarevitš; Suutari; Gordon; Zhdanov; Medvedev; Fedorov; Mihail Kasjanov; "Pöllö"; "Lääkäreiden liitto"; "RKK" "Levada Center"; "Muistomerkki"; "Ääni"; "Henkilö ja laki"; "Sade"; "Mediazone"; "Deutsche Welle"; QMS "Kaukasian solmu"; "Sisäpiiri"; "Uusi sanomalehti"