Projekti kiväärit valmistavan tehtaan rakentamisesta syntyi melko hiljattain vuonna 2008, ja ensimmäinen tuote näki päivänvalon vain kaksi vuotta sitten maaliskuussa 2011. Tehdas rakennettiin melkein tyhjästä, alun perin sen paikalla oli hirviömäisessä tilassa olevia tiloja. 15. toukokuuta 2010 aloitettiin kunnostus. Tuotannon lippulaiva - ORSIS-kiikarikivääri - on lyhennetty nimi lauseesta "aseita järjestelmä." Mutta palaamme asiaan historia tehdas, ja nyt mennään sisälle.
Polkuni kulkee liikkeen läpi, jossa arkut käsitellään. Työkappaletta, johon porataan reikä ja leikataan, kutsutaan "aihioksi". Lomakkeet toimitetaan tehtaalle Yhdysvalloista.
Tällaisissa koneissa käsitellään kiväärien osia. Täällä aihioihin porataan ensin reikä, jonka leveys riippuu tulevan kiväärin kaliiperista. Muuten, jotkut koneet suunniteltiin tehtaan suunnittelutoimistossa Sveitsin ja Saksan konsulttien avustuksella.
Yleensä tehtaalla on yli 30 työstökonetta eri tarkoituksiin numeerisella ohjauksella (CNC). Ne ovat hyvin erilaisia, on yksinkertaisempia, yksinkertaisia operaatioita varten, ja on niitä, jotka tekevät todella ainutlaatuisia asioita käyttämällä teknologioita, joista kuulin ensimmäistä kertaa.
Piimut on valmistettu erityisestä aselaatuisesta ruostumattomasta teräksestä.
Huomaa kolikko. Hän seisoo reunalla koneen liikkuvan osan päällä, joka leikkaa piipun sisältä. Tämän toimenpiteen aikana radan tasaisuus ja tarkkuus on niin korkea, että se ei anna kolikon pudota. Viestin lopussa näet videon tästä prosessista.
Sama kone. Täällä voit nähdä, kuinka sauva laskeutuu piipun aihioon, jolloin riffling - 4-6 spiraaliraitaa, ne auttavat vakauttamaan luodin liikeradan. Leikkaus tehdään erikoismuotoisella metallikoukulla, joka myös valmistetaan tehtaalla.
Työkalu menee kiinteään työkappaleeseen ja jättää yhden mikronin syvän leikkausjäljen. Öljyä kaadetaan tynnyriin leikkaamisen helpottamiseksi. Rungon leikkaaminen kestää 3-5 tuntia. Yhdellä leikkauksella työkalun on mentävä sisään 60-80 kertaa. Sen jälkeen tynnyri kiillotetaan käsin lyijy-tinalappulla ja puhdistetaan öljystä.
Näiden toimien jälkeen tynnyri tulee laboratorioon.
Täällä asiantuntijat tutkivat porausta boroskoopilla (endoskoopin sukulainen) vikojen - naarmujen, kuorien tai halkeamien - varalta. Tynnyri tarkistetaan useita kertoja: reiän porauksen, leikkaamisen ja kiillotuksen jälkeen.
Menemme pidemmälle, toiseen kauppaan. Toinen pieni löytö - koneessa ei pyöri pora, vaan osa! Pora leikkaa hitaasti ruostumatonta terästä.
Millaisia polttopuita selvitetään vähän myöhemmin.
Aihio, josta tulee pian suljinmekanismin pääosa.
CNC-kone käsittelee suljinmekanismin osan, joka jäähdytetään välittömästi vedellä.
Tämän jälkeen tämä tuote käy läpi laadunvalvonnan. Tämä kiinnike (vasemmalla) määrittelee ominaisuudet, jotka osan on täytettävä.
Toisen liikkeen yleissuunnitelma.
Edelleen tiemme kulkee työpajan läpi, jossa sänky on pedattu. Tällä samalla sähköpalalla leikataan työkappale, josta koneella leikataan lähes valmis tuote.
Jokaiselle mallille he tekevät oman sängyn. Se tarjoaa rakenteellista jäykkyyttä. Taktisissa kivääreissä käytetään alumiinivarastoa, urheilukivääreissä - erityisestä aselaminaatista. Lisäksi tehdas valmistaa sängyn tilauksesta arvopuusta, kuten pähkinäpuusta.
Kone toimii myös ohjelmaohjauksella.
Yksi tämän osan aihio voi maksaa useita kymmeniä tuhansia ruplaa. Jos katsot tarkasti yhtä näistä tangoista, huomaat 4 kerrosta vaneria tai, kuten sitä kutsutaan toisella tavalla, puulaminaattia.
Jyrsinkoneella prosessoinnin jälkeen käsityöläiset jauhavat sen käsin, levittävät merkkilovia laserilla ja kyllästävät sen useita kertoja öljyllä. Yhdelle vuorolle mestari tekee 2-3 sänkyä.
Tynnyrin aihioon tehdään syvennys, jonka jälkeen se peitetään jälleen öljyllä ja vasta sitten lakalla.
Mennään pidemmälle.
Täältä näet kuinka aihiot kiillotetaan.
Seuraavaksi maalipaja.
Ja seuraavassa huoneessa minua odotti pieni löytö.
Täällä leikataan metallista tarkkuuslaitteiston avulla (jonka kustannusarvio on kymmeniä tuhansia euroja) pulttiryhmän osia (vasarat, sulakkeet, liipaisimet), joita ei voitu valmistaa muilla koneita.
Yksityiskohdat leikataan sähköeroosiotekniikalla. Tässä on tällainen lanka, se voidaan tehdä molybdeenistä tai messingistä.
Kaikki tapahtuu näin: rullan lanka pujotetaan metallilevyssä tai aihiossa olevan pienen reiän läpi, kiinnitetään alhaalta niin, että se voidaan kelata toiselle rullalle. Tämä levy upotetaan sitten vesihauteeseen, johon syötetään korkea jännite ja tehovirta.
Lanka kelataan nopeasti toiselle puolalle ja kone leikkaa siten erittäin tarkkoja yksityiskohtia mikroneihin asti. Tämä prosessi voi kestää 3-4 tuntia. Tällainen modernisoitu palapeli.
Tässäkin CNC:ssä ihminen vain asettaa ohjelmia ja valvoo toiminnan tarkkuutta.
Täältä tästä tyhjästä
ylimääräinen osa leikataan pois, jotta toinen osa voidaan lisätä.
Ja olin myös yllättynyt, että lanka voi leikata kulmassa. Tässä on leikattu osa tämän sylinterin keskeltä, joka on toiselta puolelta pyöreä ja toiselta puolelta tähtimäinen.
Triggerin tiedot.
Tässä näkyy, että useita levyjä hitsattiin yhteen, jotta osien enimmäismäärä leikattaisiin pois.
Poistumme tästä työpajasta ja suuntaamme kokoontumisalueelle, tämä on viimeinen vaihe ennen kuin kivääri pääsee ampumaradalle.
Näissä laatikoissa on valmiit kiväärit.
Asiantuntija kokoaa toimintaryhmän osat yhteen, kiinnittää ne piippuun, minkä jälkeen seuraa lasin pehmusteprosessi. Kiväärin varastoon levitetään erityinen mastiksi, metalliosat asetetaan siihen ja jätetään päiväksi, kunnes ne ovat täysin kuivia. Sitten osat otetaan uudelleen pois ja annetaan maalattavaksi, ja niiden tarkka jälki jää sänkyyn, jonka avulla voit sovittaa puun metalliin. Tämä lisää aseen tarkkuutta.
Maalauksen jälkeen osat asetetaan takaisin yhteen. Teknisen valvonnan osaston asiantuntijat tarkastavat valmiin tuotteen ja tekevät johtopäätöksen, että kivääri on ampumisvalmis.
Tehtaalla on myös hyvin nuoria työntekijöitä.
Joka päivä tehdas tuottaa jopa 10 kivääriä päivässä.
Kiväärien lisäksi tehdas kokoaa lisenssillä eri kaliipereita itävaltalaisia Glock-pistooleja.
Ja tämä on jääkaappi, mutta siitä et löydä vihanneksia, hedelmiä, olutta, eilisen illallista ja muita välipaloja. Sitä käytetään myös kiväärin kokoonpanossa. Kuinka, kysyt?
Tosiasia on, että joitain osia koottaessa on tarpeen ruuvata jotkut osat sänkyyn mahdollisimman tiukasti. Jos tämä tehdään huoneenlämmössä, niin ruuvit leikkaavat liian lujasti tuotteeseen ja voivat pilata sen, joten nämä osat laitetaan hetkeksi jääkaappiin, jotta se kutistuu hieman (toivottavasti kaikki muistavat fysiikan) ja voidaan ruuvata niin tiukasti kuin tarpeen, ilman vaaraa sängyn vaurioittamisesta.
Poistumme kokoonpanopajasta ja suuntaamme ampumaradalle. Tämä on viimeinen vaihe kiväärin laadun ja tarkkuuden tarkistamisessa. Kaikki aseet käyvät nollauksen läpi.
Täytyy lyödä se pieni piste. Näetkö mitään? En ole) Ampumaradan pituus on 100 metriä.
Aseiden tarkkuustestejä tekevät maailmanluokan ampumamestarit. Huone täällä on pieni, noin 2 metriä 2. Laitoimme kuulokkeet päähän, jotta emme kuuro.
Huippuluokan ampujat ovat voittaneet ampumakilpailuja tällä kiväärillä useaan otteeseen.
Muuten, Steven Seagal, suuri metsästyksen ja aseiden fani, tilasi ainutlaatuisen kiväärin Orsiksen tehtaalta.
kuva tehtaan sivuilta
Tehtaalla on asesalonki, jossa voit huoltaa kiväärin itsellesi, ostaa siihen varaosia.
Ja lyhyt video, jossa voit nähdä omakohtaisesti, kuinka se kaikki on tehty: